- порог конденсатообразования преодолевается за 1-2 минуты (в кирпичных, асбоцементных и керамических - за 35-45 минут), что значительно снижает длительность коррозирующего действия на стенки дымохода;

- стенки металлических труб не впитывают продукты сгорания, образующие с конденсатом сернистую кислоту, что наблюдается в кирпичных и асбоцементных дымоходах и ведёт к их разрушению;

 - благодаря тому, что нержавеющие дымоходы имеют очень гладкую внутреннюю поверхность, они создают малое сопротивление отходящим газам и практически не накапливают сажи;

 - по сравнению с квадратным и прямоугольным, круглое сечение является наиболее оптимальным для отвода продуктов сгорания;

 - модульные дымоходы легки, благодаря чему упрощены процесс монтажа и транспортировки к месту назначения;

 - широкий выбор модулей и соединительных элементов позволяет установить дымоход почти в любом здании, а также, при необходимости, легко его демонтировать или изменить конструкцию;

 - эстетичный внешний вид и надёжная теплоизоляция позволяют устанавливать модульные дымоходы не только внутри, но и снаружи здания, что обеспечивает простоту их обслуживания и возможность монтажа на уже построенном здании

 В последнее время на рынке дымоотводящих труб и газоходов стали проявляться случаи использования нержавеющих сталей не аустенитного, а ферритного класса. Основные недостатки нержавеющих сталей ферритного класса (AISI 430, 439, 409, аналоги по Российской классификации 08Х17Т, 15Х25Т, 08Х13, 08Х18Т1) по сравнению со сталями аустенитного класса (AISI 304, 321, 316, аналоги по Российской классификации 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18) следующие:

1. Магнитные свойства (распознаются использованием магнита)

2. Неупрочняемые при термообработке

3. Вязкость может быть до некоторой степени ограничена при низких температурах и в заготовках крупного сечения (переход пластичность-хрупкость)

4. Ферритные стали склонны к охрупчиванию при длительном использовании в диапазоне температур от 350C до 500C. Причиной этого является разложение ферритной матрицы на две объемно-центрированные фазовые составляющие, которые содержат различное количество хрома.

5. Срок службы дымоходных труб, изготовленных из ферритных нержавеющих сталей, толщиной 0,5 мм от 1 года до 2 лет

6. Сварка швов ферритных нержавеющих сталей должна производиться с особой осторожностью.

7. Никель имеет значительное влияние на структуру и свойства нержавеющих сталей:

8. По коррозионной стойкости ферритные стали уступают аустенитным, однако в силу более низкой стоимости допускается их использование с ограниченной ответственностью: выхлопные системы автомобилей (при толщинах стали 2,0 – 3,0 мм), предметы для декорации интерьеров, посуда, кухонные приборы, наружная и внутренняя фурнитура, барабаны и поддоны для стиральных и посудомоечных машин.

9. Область применения ферритных сталей на дымоходные трубы не распространяется.

10. Мировые производители дымоотводящих труб не используют ферритные нержавеющие стали в своих изделиях.

11. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10 000 час) до 800°С установлена только для нержавеющих сталей аустенитного класса. для ферритных нержавеющих сталей данные подобных испытаний отсутствуют.

 Значительным недостатком ферритных хромистых сталей является повышенная хрупкость из-за крупнокристаллической структуры. Эти стали склонны к межкристаллитной коррозии (по границам зерен) из-за обеднения хромом границ зерен. /…/ Межкристаллитная коррозия обусловлена тем, что часть хрома около границ зерна взаимодействует с углеродом и образует карбиды. Концентрация хрома в твердом растворе у границ становится меньше 13% и сталь приобретает отрицательный потенциал.
 Из-за склонности к росту зерна ферритные стали требуют строгих режимов сварки и интенсивного охлаждения зоны сварного шва. Недостатком является и склонность к охрупчиванию при нагреве в интервале температур 450…500°С

Третьякова Н.В.,
к.т.н., доц каф. ТАМ
Ивановский государственный энергетический университет
Кафедра технологии автоматизированного машиностроения